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聚丙烯酰胺(PAM)供應廠家

產(chǎn)品描述:聚丙烯酰胺(PAM)供應廠家溫度和聚丙烯酰胺濃度對流變性能的影響
根據(jù)適合聚合物驅(qū)油的微米級玻璃毛細管物理模型 ,研制出光學毛細管流變儀 .在極低剪切速率下(1~ 5s- 1 ) ,測定聚丙烯酰胺 (PAM)溶液通過內(nèi)徑為 50~ 2 0 0μm毛細管的流變行為 .實驗結(jié)果表明 ,在極低剪切速率下 ,PAM溶液是一種賓漢流體 ,溶液的濃度和溫度對溶液的非牛頓指數(shù)、稠度系數(shù)、屈服剪切應力和表觀粘度

發(fā)布時間:2020-01-06

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產(chǎn)品概述

聚丙烯酰胺(PAM)供應廠家

溫度和聚丙烯酰胺濃度對流變性能的影響
根據(jù)適合聚合物驅(qū)油的微米級玻璃毛細管物理模型 ,研制出光學毛細管流變儀 .在極低剪切速率下(1~ 5s- 1 ) ,測定聚丙烯酰胺 (PAM)溶液通過內(nèi)徑為 50~ 2 0 0μm毛細管的流變行為 .實驗結(jié)果表明 ,在極低剪切速率下 ,PAM溶液是一種賓漢流體 ,溶液的濃度和溫度對溶液的非牛頓指數(shù)、稠度系數(shù)、屈服剪切應力和表觀粘度 (ηa)有很大的影響 。

聚丙烯酰胺分類聚丙烯酰胺產(chǎn)品簡介:聚丙烯酰胺(PAM)為水溶性高分子聚合物,不溶于大多數(shù)有機溶劑,具有良好的絮凝性,可以降低液體之間的磨擦阻力,按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。

聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原則:
  1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水,用其水溶液去處理污水。
  2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈(如自來水),不能是污水。常溫的水即可,一般不需要加溫。水溫低于5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快,但40℃以上會使聚合物加快降解,影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。
  3、聚合物溶液濃度的選擇,海韻公司建議為0.1%—0.3%,即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉劑

根據(jù)聚丙烯酰胺絮凝劑物理性質(zhì)及使用特性 
1、物理性質(zhì):分子式(CH2CHCONH2)r
PAM是一種線型高分子聚合物,它易溶于水,幾乎不溶于苯、乙苯、酯類、丙酮等一般有機溶劑,其水溶液幾近透明的粘稠液體,屬非危險品,無毒、無腐蝕性,固體PAM有吸濕性,吸濕性隨離子度的增加而增加,PAM熱穩(wěn)定性好;加熱到100°C穩(wěn)定性良好,但在150°C以上時易分解產(chǎn)生氮氣,在分子間發(fā)生亞胺化作用而不溶于水,密度(克)毫升23°C1.302。玻璃化溫度153°C,PAM在應力作用下表現(xiàn)出非牛頓流動性。
2、使用特性
絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和,架橋吸附作用,起絮凝作用。
粘合性:能通過機械的、物理的、化學的作用,起粘合作用。
降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
增稠性:PAM在中性和酸性條件下均有增稠作用,當PH值在10°C以上PAM易水、

聚丙烯酰胺(PAM)供應廠家

丙烯酰胺微乳液聚合技術進展

  水溶性單體的聚合分為水溶液聚合、反相乳液聚合和反相微乳液聚合,水溶性單體包括(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸二甲an基乙酯、(甲基)丙烯酰氧乙基*基氯化銨、AMPS、二甲基二烯丙基氯化銨等。我國主要采用水溶液聚合技術,產(chǎn)品以干粉形式供應。反相乳液聚合是六十年代發(fā)展起來的一種新型乳液聚合技術,八十年代取得了較大進展,其中聚丙烯酰胺膠乳系列產(chǎn)品已獲得大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反相微乳液聚合的研究始于八十年代,法國科學家Francoise Candau在該領域進行了卓有成效的研究。我國天津大學哈潤華等也對微乳液聚合的動力學進行了研究,目前微乳液聚合的研究主要集中在微乳液的結(jié)構(gòu)和丙烯酰胺的反相微乳液聚合機理上,業(yè)已取得的成果為:

  (1)微乳液的結(jié)構(gòu)和特性目前對微乳液結(jié)構(gòu)的認識仍然存在著許多不同的觀點,如Candau F的雙連續(xù)相模型、Friberg的增溶膠束模型、Scriven的三維周期性網(wǎng)絡模型、Lindman 的界面松散態(tài)聚集體模型等,許多模型都能解釋微乳液的某些性質(zhì),但都存在一定的缺陷。但對以下結(jié)論是認同的,即微乳液是一種各向同性的熱力學穩(wěn)定體系但它是分子異相體系,水相和油相在亞微觀水平上是分離的,并顯示出各自的特性。微乳液的液滴直徑為8~80nm, 因而是透明或半透明的,有利于進行光化學聚合。

  正相微乳液只有在較高的表面活性劑/單體比例下在很窄的表面活性劑濃度范圍內(nèi)才能形成并且通常需要使用助乳化劑;而反相微乳液則較易形成,因為極性單體在體系中往往充當助乳化劑,因此丙烯酰胺的反相微乳液聚合更易獲得工業(yè)化生產(chǎn)。

 

 

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