——攜手發那科、視比特打造磁力閉環，焊裝分揀碼垛全流程零人力干預

　　[湖南·長沙]在重型機械制造領域，動輒數噸的鋼結構件焊接與轉運，長期依賴吊索具與人工定位，效率低、安全隱患突出。千豪磁電新研發的“磐石系列”電永磁焊接夾具，正以顛覆性磁力技術重構產線邏輯——當機械臂末端裝上這塊“智慧磁鐵”，工件吸附、分揀定位、焊接夾持三大環節實現全流程無人化貫通。

　　一、磁力革命：一個夾具解鎖三大場景
　　傳統焊接線上，工件需經搬運、分揀、固定三道獨立工序，而千豪電永磁夾具憑借“通電勵磁/斷電保磁”特性，實現單設備多功能集成：

　　● 吸附搬運：10秒內吸牢百噸工件，無懼傾斜翻轉，更節能

　　● 智能分揀：通過磁極分區控制，精準分離疊壓鋼板（視比特3D視覺系統協同定位）

　　● 焊接持固：斷電后持續輸出16kN/cm2強磁力，抗高溫濺射，杜絕焊接變形
　　技術總監李明實測對比：“以往焊接工裝液壓系統占地15㎡，現在一塊30cm見方的磁板全替代，換型時間縮短。”
　　二、頭部聯姻：打造磁力智造閉環

　　千豪磁電的爆發式增長，源于與行業巨頭的深度綁定：

　　● 與發那科共建智能焊接島
　　在工程機械龍頭某重工的產線上，發那科機械臂搭載千豪夾具組成“磁力焊接”單元，實現吊裝－定位－焊接全自動流轉，工件定位精度達±0.05mm。
　　● 聯袂視比特攻破分揀碼垛
　　針對異形件雜亂堆疊難題，千豪磁板配合視比特AI分揀系統，通過動態調整磁吸點位，成功將汽車橋殼分揀效率提升，碼垛規整度高。
　　三、落地實證：成本與效能雙殺
　　在徐工集團挖掘機車架生產線，千豪方案正創造更高效益：

指標	千豪磁電方案
單件流轉耗時	8分鐘
夾持能耗	脈沖供電0.5kW/h
工傷事故率	0起

　　四、行業前瞻：磁力智造生態崛起

　　“電永磁技術正在重工領域復制‘電動革命’。”千豪CTO王海峰指出，“未來三年，我們將開放磁控接口協議，讓夾具成為智能產線的磁力中臺。”